1.影響氧化膜著色質(zhì)量的因素


(1)若前處理除油過程進行不徹底，會造成膜層出現(xiàn)明顯的白花斑，給著色帶來困難。

(2)電解溶液中Sn鹽濃度過低時，上色速度慢，當濃度高于25 g/L著色速度快，但不易掌握，往往產(chǎn)生色差較大。

(3)著色溫度對著色有很大影響，溫度低于15℃時上色速度慢，過高則著色膜發(fā)霧，且Sn鹽容易水解反原，造成槽液混濁。

(4)時間:著色時間長短也會影響到著色質(zhì)量和耐色性，如著色時間短，色淺易退色，時間長，色澤過深，表面易發(fā)花。

(5)著色電壓較低時，著色速度慢，顏色變化慢，容易產(chǎn)生色調(diào)不均，當電壓較高時，著色速度快，著色膜易剝落。

(6)無論在陽極氧化成膜或電解著色中，都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩(wěn)定劑，其目的是于穩(wěn)定成膜速度與膜厚，抑制氧化膜的溶解和改善著色的均勻性。

2.電解溶液中雜質(zhì)的影響

鋁合金制品著色好壞程度，絕大部分取決于氧化膜的形成質(zhì)量。因此，在硫酸陽極氧化溶液中，雜質(zhì)對氧化膜的影響不容忽視，其雜質(zhì)主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機雜質(zhì)污染物，要及時清除掉，保持溶液的正常使用范圍。

(1)銅離子會置換沉積到鋁制件表面上，造成氧化膜松孔，并降低透明度、防蝕能力和電絕緣性能，因此，銅離子含量不允許超過0.02g/L。

(2)氯離子來自自來水或冷卻管破裂后冷卻水，氯離子含量應(yīng)低于0.2g/L，否則所生成的氧化膜粗糙而疏松，嚴重時鋁件表面受浸蝕(擊穿)。

(3)鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長的，當含量大于25 g/L時，電解液導電性能下降，制件表面呈現(xiàn)白點或塊狀白斑，并使膜層吸附能力下降，染色困難。

(4)鐵離子電解液中鐵離子不允許超過0.2g/L，否則要出現(xiàn)暗色條紋斑點。

(5)有機雜質(zhì)會阻礙氧化膜的生成，膜吸附油污后，使著色不均勻，出現(xiàn)花斑。

此外，pH值、水質(zhì)、著色槽材料均對著色質(zhì)量有一定影響，只有確保各參數(shù)在控制的范圍之內(nèi)，才能保證電解著色氧化膜的質(zhì)量。