對(duì)裝飾物品進(jìn)行PVD涂層的目的主要是為了改善工件的外觀和裝飾性能及顏色，同時(shí)使工件更加耐磨、耐腐蝕，延長(zhǎng)其使用壽命。主要應(yīng)用于五金行業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，如門(mén)窗五金、鎖具、衛(wèi)浴五金等行業(yè)。工具上PVD涂層的目的主要是提高工件的表面硬度和耐磨性，降低表面摩擦系數(shù)，提高工件的使用壽命。這方面主要應(yīng)用于各種切削工具(如車刀、銑刀、鉆頭、鋸片)和其他產(chǎn)品。

PVD涂層技術(shù)是一種環(huán)保的表面處理方法，可以真正獲得無(wú)污染的微米級(jí)涂層。它可以制備各種單金屬薄膜(如鋁、鈦、鋯、鉻等。氮化物膜(錫[鈦金)、氮化鋯(鋯金)、氮化鉻、氮化鈦、碳化物膜(碳化鈦、TiCN)和氧化物膜(如鈦等。)。PVD涂層厚度為微米級(jí)，相對(duì)較薄，一般為0.1μ m~5μm，其中裝飾涂膜厚度一般為0.1μ m~1μ m，這樣可以在不影響工件原有尺寸的情況下改善工件表面的各種物理化學(xué)性能，工件尺寸基本保持不變，無(wú)需鍍后進(jìn)一步加工。

目前，PVD涂層可制成深金黃色、淺金黃色、棕色、青銅色、灰色、黑色、灰黑色、七色等。通過(guò)控制涂覆過(guò)程中的相關(guān)參數(shù)，可以控制涂層的顏色。PVD涂層帶來(lái)的高表面硬度是提高刀具壽命的最佳途徑之一。一般來(lái)說(shuō)，材料或表面的硬度越高，工具的壽命就越長(zhǎng)。TiCN涂層的硬度高于氮化鈦涂層。隨著碳含量的增加，TiCN涂層的硬度提高其硬度在Hv3000~ 4000之間，比普通鋼高33%。

耐磨性耐磨性是指PVD涂層抗磨損的能力。雖然某些工件材料的硬度可能不會(huì)太高，但生產(chǎn)過(guò)程中添加的元素和采用的工藝可能會(huì)導(dǎo)致刀具的切削刃開(kāi)裂或變鈍。高摩擦系數(shù)的表面潤(rùn)滑性會(huì)增加切削熱，導(dǎo)致涂層壽命縮短甚至失效，而降低摩擦系數(shù)可以大大延長(zhǎng)刀具壽命。光滑或有規(guī)則紋理的PVD涂層表面有助于減少切削熱量，因?yàn)楣饣谋砻婵梢钥焖賹⑶行紡那暗睹嫔匣撸p少熱量的產(chǎn)生。與無(wú)涂層刀具相比，具有更好表面潤(rùn)滑性的涂層刀具也可以以更高的切削速度加工，從而避免與工件材料的高溫熔焊。