pvd真空鍍膜-手機(jī)卡托
塑料件裝飾膜的鍍制工藝
采用pvd技術(shù)可在玻璃、陶瓷、塑料、水晶、木材、紙張等非金屬工件上鍍制金屬膜及氮化膜、氧化膜。此處重點(diǎn)介紹塑料制品裝飾膜的鍍制技術(shù),塑料制品鍍金屬膜的工藝也稱塑料金屬化。
為了填充塑料制品毛坯上的缺陷,提高表面光亮度和塑料與金屬膜的結(jié)合力,在鍍膜之前需要上底漆。為保護(hù)膜層還需上面漆。底漆、面漆由溶劑、樹脂、助劑組成,按比例、順序加入,混合攪拌。底漆、面漆一般采用溶劑型涂料,近幾年出現(xiàn)了紫外線硬化涂料,它可以擴(kuò)展塑料制品的應(yīng)用領(lǐng)域。
塑料制品裝飾膜的pvd技術(shù)有兩種:真空蒸發(fā)鍍和磁控濺射鍍。真空蒸發(fā)鍍設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便并且生產(chǎn)效率高,是目前廣泛采用的塑料件的鍍膜技術(shù)。
1)塑料制品裝飾膜的真空蒸發(fā)鍍工藝
一般塑料制品的真空蒸發(fā)鍍膜機(jī)有臥式和立式雙室(蚌形)兩種。鍍膜的工藝流程是:清洗脫脂——上架——涂底漆一固化——蒸發(fā)鍍膜一涂面漆一固化——下架一染色——檢驗(yàn)。
下面具體介紹鍍膜的流程。
(1)來料檢驗(yàn)。
(2)干燥。待鍍件來料時含較多水分,需進(jìn)行干燥處理3~5h,溫度為50~60℃。
3)上架。一般注塑時基本按真空鍍膜要求生產(chǎn),因此待鍍件表面一般油污較少,經(jīng)過一般的擦拭就可上架,但是來料油污多時需進(jìn)行去污處理。方法是用市售洗潔劑逐件刷洗、漂洗、烘干。油污嚴(yán)重時還需用清洗劑在50~60℃,浸泡15~20min進(jìn)行脫脂處理。
(4)除塵。這道工序是保證鍍膜質(zhì)量的關(guān)鍵之一,方法有兩種:一種是用吸塵器對準(zhǔn)上好架的待鍍件仔細(xì)地除塵,能取得較理想的效果;另一種是用高壓氣“吹塵”的方法,這種方法必須裝有油水分離器,但在實(shí)際工作中這種方法并不是很理想;還有一種方法是用靜電除塵的方法,對質(zhì)量要求較高時采用。
(5)涂底漆。涂底漆是保證鍍膜質(zhì)量的關(guān)鍵之二,涂底漆的目的是提高鍍件表面的光潔度和光亮度;提高膜層結(jié)合力。
(6)烘干。涂漆流平后需進(jìn)行干固處理,方法有紅外線加熱法、電熱加熱法及紫外線(uv)固化法等。固化溫度為60~70℃,固化時間為1.5~2.5h。
(7)鍍膜。鍍膜是保證鍍膜質(zhì)量的關(guān)鍵。
鍍膜前的準(zhǔn)備工作:①鎢絲的處理:一般采用φ0.75mm的3根絞合鎢絲,用金屬清洗劑將鎢絲浸泡20~30min,60~90℃進(jìn)行脫脂之后,徹底地漂洗烘干備用;②鋁絲的處理:用純度為99.9%~99.99%的鋁絲或鋁箔制成的蒸發(fā)舟進(jìn)行堿處理,將鋁絲浸泡在10%~15%的naoh溶液中2~3min,進(jìn)行水汝洗3-5次,烘干2h備用。
鍍膜操作:待鍍件上架,并裝上鎢絲,然后入爐,檢查接觸是否良好,轉(zhuǎn)動正常,關(guān)真空室。抽真空:油擴(kuò)散泵已預(yù)熱1h;開機(jī)械泵,開粗抽閥、進(jìn)行粗抽3—5min;開羅茨泵,開真空計(jì)測量真空達(dá)2~2.5pa;關(guān)粗抽閥,開前置閥,開高閥,進(jìn)行細(xì)抽至(1~2) x 10-2pa即可蒸鍍。真空度越高,膜層質(zhì)量越好。
蒸鍍:預(yù)熔的目的是除去鋁絲、鎢絲上的殘余氣體。此時,從真空計(jì)上可以看見真空度是下跌的,當(dāng)真空由下跌轉(zhuǎn)為上升,并回到本底真空時,可進(jìn)行蒸發(fā)。蒸鋁:作為裝飾膜蒸鋁時的真空控制在(1~2) x 10-2pa,蒸發(fā)采用快速蒸發(fā)可減少氧化概率,又不會使膜層的組織結(jié)構(gòu)變粗;因而,可減少散射損失,提高反射率。
冷卻充氣:蒸鋁以后,即可充氣出爐。
(8)涂面漆。保護(hù)金屬膜層,為著色工序做準(zhǔn)備。
(9)著色。面漆徹底固化后可進(jìn)行染色處理。根據(jù)客戶要求,將不同顏色按按一定的比例進(jìn)行配制,常用的配制24k金可用黃粉、金粉和紅粉;配制黑色用黑粉、綠粉和藍(lán)粉。為加強(qiáng)鍍件的濕潤性可加入1 %的冰乙酸,變色溫度控制在60~70℃,不要超過80℃。
2)塑料件裝飾膜的磁控濺射鍍膜工藝:
塑料制品磁控濺射鍍工藝流程及鍍前、鍍后處理與蒸發(fā)鍍相同。
(1)前處理。工件去油污,烘干去水。
(2)上底漆。烘干固化,固化溫度為60—65℃。
(3)鍍鋁,也叫塑料表面金屬化。采用柱狀磁控濺射工藝鍍鋁。
(4)上面漆。
(5)著色——冷染或熱染。